INVENT refuerza la depuración en Arzignano (Italia) con su sistema de agitación y aireación HYPERCLASSIC® en una de las EDAR industriales más exigentes de Europa

La depuradora de Arzignano, situada en el valle de Chiampo (Italia), opera en uno de los principales polos europeos de la industria del curtido. En esta región se procesa aproximadamente el 30% del cuero producido en Europa, lo que genera una presión significativa sobre las infraestructuras de tratamiento de aguas residuales, tanto en términos de carga contaminante como de variabilidad operativa.

Para dar respuesta a estas condiciones especialmente exigentes, el operador Acque del Chiampo ha confiado en la tecnología de agitación y aireación HYPERCLASSIC® de INVENT, en el marco de un ambicioso proyecto de modernización de la etapa biológica. El objetivo: incrementar la eficiencia del proceso, reforzar la estabilidad frente a fluctuaciones de carga y optimizar el consumo energético global de la instalación.

Un escenario de alta carga y gran variabilidad

La EDAR de Arzignano gestiona diariamente un volumen considerable de aguas residuales de origen mixto:

• Hasta 30.000 m³/día de aguas industriales, procedentes de un sistema de colectores de aproximadamente 40 km que conecta las instalaciones del sector del curtido con la planta de tratamiento.
• Hasta 15.000 m³/día de aguas urbanas, alcanzando una capacidad total de tratamiento equivalente a 1,63 millones de habitantes equivalentes.

Las aguas residuales generadas por la industria del curtido presentan una elevada complejidad físico-química y biológica, caracterizada por:

• Altas concentraciones de DBO y DQO, con una fracción significativa de compuestos difícilmente biodegradables.
• Niveles elevados de nitrógeno total y amonio, que exigen un control riguroso de los procesos de nitrificación y desnitrificación.
• Presencia de tensioactivos, sulfitos y cloruros, que pueden afectar a la actividad biológica y a los materiales.
• Contaminantes específicos como cromo y PFAS, asociados a los procesos de curtido.
• Fuertes fluctuaciones de caudal y carga contaminante en función de la actividad industrial.

Este contexto operativo requiere sistemas de aireación capaces de proporcionar una alta capacidad de transferencia de oxígeno, garantizar una mezcla completa del reactor y mantener la estabilidad del proceso biológico incluso ante variaciones bruscas de carga.

Modernización en operación: 28 agitadores-aireadores HYPERCLASSIC® (HCMA) instalados progresivamente

La planta, originalmente concebida en 1976 para atender las necesidades de la zona industrial, se encuentra actualmente en un proceso integral de actualización tecnológica orientado a mejorar su rendimiento ambiental y energético.

El proyecto de modernización se ha desarrollado sin interrupción del servicio, lo que ha supuesto un importante reto técnico y logístico. Las actuaciones incluyen:

• La construcción inicial de un nuevo reactor bypass equipado con 8 sistemas HYPERCLASSIC® (HCMA), que permitió validar el desempeño de la tecnología en condiciones reales de operación.
• La posterior adaptación y reequipamiento de cuatro reactores adicionales, manteniendo en todo momento la continuidad del tratamiento.
• La instalación final de un total de 28 sistemas HCMA, garantizando una aireación homogénea y una mezcla eficaz en toda la etapa biológica.

La ejecución en condiciones de explotación continua pone de manifiesto la fiabilidad del sistema y su facilidad de integración en infraestructuras existentes.

Desempeño técnico: transferencia de oxígeno y estabilidad del proceso

El sistema HYPERCLASSIC® integra en un único equipo las funciones de agitación y aireación, optimizando la interacción entre transferencia de oxígeno y mezcla hidráulica. Entre sus principales ventajas técnicas destacan:

• Alta tasa de transferencia de oxígeno, combinada con una mezcla estable que mantiene en suspensión los contaminantes pesados característicos del sector del curtido, evitando su deposición en el fondo del reactor.
• Prevención de sedimentaciones y zonas muertas, lo que contribuye a mantener los reactores limpios y operativamente estables.
• Generación controlada de gradientes de oxígeno en distintas zonas del reactor, facilitando una gestión optimizada de los procesos biológicos incluso bajo caudales variables.
• Distribución homogénea del oxígeno, maximizando la eficiencia del metabolismo aeróbico y reduciendo el consumo energético específico.
• Diseño estructural robusto con configuración que facilita el acceso para inspección y mantenimiento, reduciendo tiempos de parada.

Los ensayos SOTE (Standard Oxygen Transfer Efficiency) y las pruebas de mezcla (MIX-Test), certificados por entidades independientes, han confirmado la elevada eficiencia en la transferencia de oxígeno y la completa homogeneización del volumen del reactor, aspectos críticos en instalaciones de alta carga.

Resultados de proceso

Tras la modernización de la etapa biológica, la planta ha alcanzado rendimientos de depuración especialmente significativos:

• 97,1 % de eliminación de DQO
• 99,1 % de eliminación de sólidos
• 91,9 % de reducción de nitrógeno

Estos resultados reflejan no solo una mejora sustancial del rendimiento global, sino también una mayor estabilidad operativa frente a fluctuaciones de carga y caudal, elemento clave en entornos industriales complejos.

Tecnología robusta para entornos industriales complejos

El proyecto desarrollado en Arzignano demuestra que, incluso bajo condiciones extremas asociadas a la industria del curtido, es posible alcanzar elevados estándares de eficiencia energética, estabilidad biológica y protección ambiental mediante una correcta combinación de transferencia de oxígeno, mezcla hidráulica y diseño mecánico robusto.

Para IBEROSPEC, como especialista en soluciones avanzadas para el tratamiento de aguas, este tipo de referencias refuerza el valor de las tecnologías diseñadas para operar de forma fiable en aplicaciones industriales de alta carga y elevada variabilidad, donde el rendimiento del sistema biológico depende directamente de la calidad de la aireación, la mezcla y la estabilidad del proceso.